在反渗透膜的使用过称中有一些原因会产生性能损坏，这就要注意要及时的处理了。那么反渗透膜性能损坏有什么表现呢？接下来反渗透厂家就来为大家介绍有关于这方面的知识，一起跟着这篇文章来了解。

1、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染

这是复合聚酰胺GE反渗透膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺GE反渗透膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒间断运行不采取消毒和保养措施没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒保养液失效或浓度不够。

2、反渗透设备关机时的方法不正确

(1)关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于GE反渗透膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染GE反渗透膜。

(2)用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起GE反渗透膜污染。

反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

3、反渗透设备余氯监测不力

如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏GE反渗透膜。

4、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏GETORAY反渗透膜

常有两种情况发生：

(1)在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

(2)设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。

以上就是为大家介绍有关于反渗透膜性能损坏表现的相关知识。随着反渗透膜使用，在使用的过程就要注意使用方法，遇到问题要及时的解决。如果想了解更多可以相关知识可以查看有关于反渗透膜的资讯《纳滤膜和ro膜哪个好，看完本篇文章你就明白》